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對葉片表面的處理：可對葉片表面進行滲碳，可采用噴涂、堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片等工藝。以上方法都能在一定程度上提高葉片表面的硬度，從而提高葉片的耐磨性，但各種處理工藝都有一定的難度，不易操作或價格較高等因素，使處理葉片的可行性降低。
表面涂覆：此方法比較推薦，操作簡單，成本也不高，但涂覆磨損很快，大概需要3-5個月后再進行表面涂覆。
改進葉片結(jié)構(gòu)：對葉片結(jié)構(gòu)進行改造，可減少磨損，如把葉片工作面加工成鋸齒狀，把空心葉片改為實心葉片，對葉片進行抗磨削焊接等。
前防磨葉柵：前防磨葉柵安裝于較易磨損的地方，可防止顆粒向后盤和葉根方向流動，使顆粒集中磨損變成均勻磨損，提高葉輪的耐磨性，延長風(fēng)機的使用壽命。
使用的除塵裝置：除塵裝置運行環(huán)境中的灰塵也會加劇吹風(fēng)機的磨損，建議采用吹風(fēng)機吹風(fēng)機吹風(fēng)機的吹風(fēng)機工作環(huán)境進行凈化，減少吹風(fēng)機的磨損。
如何防止離心風(fēng)機介質(zhì)泄漏
一、拆開機殼，拆下葉輪、移動傳動組，安裝新的填料密封或機械密封。
該法優(yōu)勢：新裝密封型式可選，安裝規(guī)范，缺點是工作量大，耗時多。
二、在不對離心風(fēng)機進行任何拆卸的情況下，新增一個簡易填料密封。該填料密封每套由一段填料、兩個壓緊件、兩個四個半圓工件構(gòu)成。優(yōu)勢是只需要前期對風(fēng)機工件講過，后期安裝，對密封要求不高的風(fēng)機上。
?、賹?biāo)有機殼字樣的兩個工件套在軸上、且凹槽朝向軸承箱方向焊接成一個圓環(huán)。
?、趯⑽礃?biāo)機殼字樣的兩個半圓工件也套在傳動軸上、且凹槽朝向機殼方向焊接成一個圓環(huán)。這樣，使得傳動軸穿過兩個圓環(huán)，且凹槽相對。
③將標(biāo)有機殼字樣的圓環(huán)焊接在機殼上，注意圓環(huán)的內(nèi)圓要與傳動軸的間隙相等。
?、軐蓚€壓緊件的螺栓六角頭分別焊接在離心風(fēng)機機殼上，使得壓緊件一端可以壓在圓環(huán)上。剪取一段盤根纏繞于圓環(huán)凹槽內(nèi)，緊固壓緊件的螺帽，使其一端壓緊圓環(huán)，這樣，一個建議的調(diào)料密封便安裝成功了。
過濾介質(zhì)作為過濾分離機械的心臟材料，其質(zhì)量直接決定著整個機器設(shè)備的性能。目前我國的過濾材料年需求量約5000萬平方米，生產(chǎn)量約4000萬平方米，生產(chǎn)中尚需部分國外濾布。目前用于分離機械的傳統(tǒng)的過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、睛龍、粘膠纖維和棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸、濃堿或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)。
適合于這些物料過濾的材料有新型的玻璃纖維濾布和聚四氟乙烯濾布等。此外，采用水微孔陶瓷、微機樹脂、燒結(jié)金屬材料和無機晶須等新型的過濾材料在很大程度上得到了開發(fā)，有的己經(jīng)進入應(yīng)用階段。另外，膜過濾技術(shù)包括反滲透、超濾和微濾也得到了廣泛應(yīng)用。
國外在過濾材料研究、生產(chǎn)、應(yīng)用中，都己形成了一個較完整的系統(tǒng)。其材料開發(fā)朝非織布過濾材料、復(fù)合膜技術(shù)的過濾材料方面發(fā)展，朝高技術(shù)、的材料如玻璃纖維、聚四氟乙烯、芳香族聚酷胺纖維、碳纖維、金屬纖維的方面發(fā)展。在工業(yè)發(fā)達(dá)我國如美國和日本，非織造濾布材料占總濾布材料的55%以上，西歐的非織造過濾材料占75%。
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